Mühllinie SS-Rohr des Rohr-AISI309/AISI321, das Maschinerie-langes Berufsleben bildet

Mühllinie SS-Rohr des Rohr-AISI309/AISI321, das Maschinerie-langes Berufsleben bildet

Beschreibung des Produktes

Zusammenfassung:

Diese Ausrüstung wird besonders für producingΦ19-Φ63.5mm, geschweißtes Rohr δ0.5-1.5mm Edelstahls gerade Naht benutzt. Sie machte durch weiter entwickelte Materialien in der hohen Präzision und ausgerüstet mit Ausschnitt der örtlich festgelegten Länge sah. Die Hauptmaschine includs Formung, Schweißen, Bearbeiten und Geraderichten des Gerätes. Die Zusammensetzung der Ausrüstung ist vom uncoiler zu örtlich festgelegter Längeausschnittsäge. Rollengeschwindigkeit kann innerhalb des passenden Bereiches der Rohrdurchmesser- und -wandstärke entsprechend justiert werden.

1.  Anwendbares Material
2. Material: AISI309, AISI321, AISI304L, SUS316L-Edelstahlstreifen.
3. Die Stärke des Stahlstreifens: 0.5-1.5mm
4. Die Breite des Stahlstreifens: 60-200mm (±0.2mm)
5. I.D. von der Stahlspule: Φ450-Φ550mm
6. O.D. von der Stahlspule: Φ800-Φ1200mm
7. Höchstgewichtspule: 1000kgs
8. Maßstrecke der Verarbeitung des Stahlrohres:
9. O.D.: Φ19-Φ63.5mm
10. Wandstärke: 0.5-1.5mm (Quadrat und Rechteck pipe≤1.2mm)
11. Länge: 4-8m
12. Prozessfluß des Produktes (Stahlrohr):

 Rohstoff (Stahlspule) □uncoiling □ Scheren und Kolbenschweißen □guiding Device□forming und shaping□TIG □Polishing Grate Schweißens außerhalb Schweißungsnaht □ abkühlenden □ Bearbeiten □, das ungefähr □ Durchbruchtabelle □ Rohr □ Ausschnitt örtlich festgelegter Länge fertige geraderichtet

1,5 Prägegeschwindigkeit: 0-8m/min

1,6 Produktpräzision: maximale Toleranz von diameter±0.10mm

Schweißer mit 1,7 AR-Bogen: 600A

1,8 die notwendigen Zusätze des beratenen Benutzers (nur als Referenz):

1. Standort der mechanischen Ausrüstung: 30m×4m (Länge × Breite)
2. Gesamtelektrische leistung: 40KW
3. Ein Satz des Luftkompressors (vorbereitet durch Kunden, Kauf vom Markt)
4. Schweißenswerkzeug: Wolframstange, Wolframfaden, Polierrad.
5. Hebezeug und die Bearbeitung für die Installierung der Maschine, Höchstgewicht von einem Teil ist 10 Tonnen.
6. Energie und Luftzufuhr. (380V/220V 50HZ)

Einleitung von Hauptkomponenten:

Uncoiler:

Strukturart: Handbuch des Doppel-Side 180ºrotary, das fest erweitert, die die Stahlspule versichern, die wechselweise einzieht und den Stahlstreifen machen, der frei in Akkumulator geht.

Anwendbare Strecke: 60-200mm Stahlstreifenbreite, 0.5-1.5mm Stärke, Φ800-Φ1200mm Stahlspule O.D., Φ450-Φ550mm Stahlspule Identifikation., Max.1000kgs-Stahlspulengewicht.

1.  Scher- und Kolbenschweißensmaschine, die die doppelte Stahlspule versichern, die sauber schier und dann zusammen schweißt und Schweißungsnaht planiert.
2. Formungs-, Schweißen und Bearbeiteneinheit:

Fütterung u. Gerät planierend:

1. Form: Auf und ab Rollen werden passiv für das Geraderichten des Bandstahls planiert, bevor er in die Formung der Einheit eingezogen wird.
2. Leitende Rolle: Vier Rollen
3. Formung des Gerätes:

Stahlstreifen- und Steuerschweißungshauptsächlich ungefähr Mühle-bilden Naht.

a. Horizontaler Rollenstand:

Quantität: 6

Struktur: 45#Cast Stahl, die doppelte Wohnung, ändernd rollt in der Seite

Durchmesser der Welle des horizontales Rollen: Φ50mm, Material: 40Cr

b. Vertikaler Rollenstand:

Quantität: 7 (einschließlich leitender Rollenstand)

Art: Passive Rotation

Durchmesser der Welle des vertikales Rollen: Φ30mm, Material: Stahl 45#

c. Justage von Methode: Sondern Sie die manuelle Justage des gewundenen Pfostens aus

d. Ein Satz des Betts für Installation

(3) leitender Verdrängungsund schweißender Abfallapparat:

a.  Ein Satz des Führerrollenstands für Kontrollerichtung der Rohrnaht, zum der Rohrnaht flach zu versichern und gerade, teilnehmend an Verdrängungsrollen.

b.  Zwei Sätze des Verdrängungsrollenstands, damit Kontrolleschweißungsnaht erfolgreiches Schweißen verwirklicht.

c.  Drei Sätze des Schaberrahmens für den Abfall der äußeren Schweißungsnaht

(4) Bearbeitengerät: Hauptsächlich feines Formungsrohr nach dem Schweißen und der Kontrolle von Größengenauigkeit. Jede 4 Sätze des horizontalen Rollenstands, vertikaler Rollenstand, sechs (4) Sätze der Getriebeniederlassung und 8 Sätze der Universalwelle. (Strukturieren Sie selben wie, Gerät bildend)

(5) ungefähr Richtmaschinerahmen:

a. Verwendung: Sie wird hauptsächlich für des fertigen Rohres ungefähr geraderichten verwendet.

b., Form: Haupttyp- zweisätze des Türken

c. Ein Installationsbett zusammen mit Bearbeitenmaschine.

(6) Hauptansteuersystem: Das Hauptgerät wird mit Hauptreduzierer durch Hauptmotor angeschlossen und Energie Getriebeniederlassungen übermittelt, dann den oberen Getriebeniederlassungs-Antrieb und unten die Wellen auf horizontalem Rollenrahmen.

a., Hauptmotor: YCT-Reihe, Wechselstrom 15KW, ein Satz

b., Universalpc der Kardanwelle 10

2,5 pneumatische Spurhaltungsausschnittsäge:

(1) Schnittmethode: Pneumatische Spurhaltung und automatischer Ausschnitt

(2) Schnitt von Stärke: δ0.5-1.5mm

(3) Schnitt von O.D.: Φ19-Φ63.5mm

(4) Schneidlänge: 4-8m

(5) Schnitt des Motors: 7.5KW

(6) Schnitt von Toleranz: ≤10mm

Schweißer mit 2,6 AR-Bogen: 600A (TIG-System)

2,7 fertiges Rohr, das Förderer führt: (Durchbruchtabelle)

Geschweißte Rahmenkonstruktion ausgerüstet mit Bearbeitensignalsystem

3. Hauptausrüstungen und Preis:

1) Uncoiler (DoppelSidehandbucherweiterung)      

2) Hauptmaschine (bildend, schweißend, polierend, sortierend, Vorlagenantriebsmotor)                                                      

3) Pneumatische Spurhaltungsausschnittsäge          

4) Durchbruchtabelle                          

5) Elektrisches Steuersystem                  

 4. Anmerkung:

(1) wird Rolls für geschweißtes Rohr zusätzlich entsprechend der Art und Spezifikation bestellt, die vom Kunden zur Verfügung gestellt werden.

Material: Cr12Mov

(2) wenn wir Kaufvertrag unterzeichnen, besprechen wir die folgende Ausgabe: Benötigen Sie zwei Personen, der Käufer sollte vom Visum, Rückfahrkarte, Nahrung und Anpassung und USD40/person/day für Gehalt aufladen.

(3) der Liefertermin: 120 Tage später, nachdem 30% von Gesamtwert empfangen worden ist.

(4) die Zahlungsfristen: 30% sollte nach dem Unterzeichnen von S/C und dem restlichen 70% vor Lieferung zahlend sein.