Rohr-Mühllinie der hohen Präzisions-SUS302, SS-Rohr-Mühlmaschine 0-8M/Minute BG20

Rohr-Mühllinie der hohen Präzisions-SUS302, SS-Rohr-Mühlmaschine 0-8M/Minute BG20

Beschreibung des Produktes

Zusammenfassung:

Diese Ausrüstung wird besonders für producingΦ8-Φ25.4mm, geschweißtes Rohr δ0.5-1.5mm Edelstahls gerade Naht benutzt. Sie machte durch weiter entwickelte Materialien in der hohen Präzision und ausgerüstet mit Ausschnitt der örtlich festgelegten Länge sah. Die Hauptmaschine includs Formung, Schweißen, Bearbeiten und Geraderichten des Gerätes. Die Zusammensetzung der Ausrüstung ist vom uncoiler zu örtlich festgelegter Längeausschnittsäge. Rollengeschwindigkeit kann innerhalb des passenden Bereiches der Rohrdurchmesser- und -wandstärke entsprechend justiert werden.

1.  Anwendbares Material:
2. Material: Streifen des Edelstahls SUS302
3. Die Stärke des Stahlstreifens: 0.5-1.5mm (gemäß GB708-88)
4. Die Breite des Stahlstreifens: 25-80mm (±0.2mm)
5. I.D. von der Stahlspule: Φ450-Φ550mm
6. O.D. von der Stahlspule: Φ600-Φ1000mm
7. Höchstgewichtspule: 500kgs
8. Maßstrecke der Verarbeitung des Stahlrohres:
9. O.D.: Φ8-Φ25.4mm
10. Wandstärke: 0.5-1.5mm (Quadrat und Rechteck pipe≤1.0mm)
11. Länge: 4-8m
12. Prozessfluß des Produktes (Stahlrohr):

 Rohstoff (Stahlspule) →uncoiling→shearing und Endenwelding→nonenergie Leveling→forming und shaping→TIG welding→Polishing Grate außerhalb Schweißung Seam→cooling→sizing und shaping→roughly straightening→ örtlich festgelegte Länge cutting→finished pipe→run-out Tabelle

1,5 Prägegeschwindigkeit: 0-8M/min

1,6 Produktpräzision: maximale Toleranz von diameter±0.05mm

Schweißer mit 1,7 AR-Bogen: 400A

1,8 die notwendigen Zusätze des beratenen Benutzers (nur als Referenz):

1. Standort der mechanischen Ausrüstung: 20m ×4m (Länge × Breite)
2. Gesamtelektrische leistung: 25KW
3. Ein Satz des Luftkompressors (vorbereitet durch Kunden, Kauf vom Markt)
4. Schweißenswerkzeug: Wolframstange, Wolframfaden, Polierrad.
5. Hebezeug und die Bearbeitung für die Installierung der Maschine, Höchstgewicht von einem Teil ist 4 Tonnen.
6. Energie und Luftzufuhr. (380V/50HZ)

Einleitung von Hauptkomponenten:

Uncoiler:

Strukturart: Handbuch des Doppel-Side 360ºrotary, das fest erweitert, die die Stahlspule versichern, die wechselweise einzieht und den Stahlstreifen machen, der frei in Akkumulator geht.

Anwendbare Strecke: 25-80mm Stahlstreifenbreite, 0.5-1.5mm Stärke, Φ600-Φ1000mm Stahlspule O.D., Φ450-Φ550mm Stahlspule Identifikation., Max.500kgs-Stahlspulengewicht.

1.  Scher- und Kolbenschweißensmaschine, die die doppelte Stahlspule versichern, die sauber schier und dann zusammen schweißt und Schweißungsnaht planiert.
2. Formungs-, Schweißen und Bearbeiteneinheit:

Fütterung u. Gerät planierend:

Form: Fünf Rollen werden passiv für das Geraderichten des Bandstahls planiert, bevor er in die Formung der Einheit eingezogen wird.

Formung des Gerätes:

Stahlstreifen- und Steuerschweißungshauptsächlich ungefähr Mühle-bilden Naht.

a. Horizontaler Rollenstand: (Durchlauf mit drei Flossen)

Quantität: 8

Struktur: 45#Cast Stahl, die doppelte Wohnung, ändernd rollt in der Seite

Durchmesser der Welle des horizontales Rollen: Φ36mm, Material: 42CrMo

b. Vertikaler Rollenstand:

Quantität: 10 (einschließlich leitender Rollenstand)

Art: Passive Rotation

Durchmesser der Welle des vertikales Rollen: Φ20mm, Material: 45# Schmiedeeisen

c. Justage von Methode: Sondern Sie die manuelle Justage des gewundenen Pfostens aus

d. Ein Satz des Betts für Installation

(3) leitender Verdrängungsund schweißender Abfallapparat:

a.  Ein Satz des Führerrollenstands für Kontrollerichtung der Rohrnaht, zum der Rohrnaht flach zu versichern und gerade, teilnehmend an Verdrängungsrollen.

b.  Zwei Sätze des Verdrängungsrollenstands, damit Kontrolleschweißungsnaht erfolgreiches Schweißen verwirklicht.

c.  Zwei Sätze des Schaberrahmens für den Abfall der äußeren Schweißungsnaht

(4) Bearbeitengerät: Hauptsächlich feines Formungsrohr nach dem Schweißen und der Kontrolle von Größengenauigkeit. Jede 5 Sätze des horizontalen Rollenstands, des vertikalen Rollenstands, drei Sätze der Getriebeniederlassung (Doppelverbindung) und 10 Sätze der Universalwelle. (Strukturieren Sie selben wie, Gerät bildend)

(5) ungefähr Richtmaschinerahmen:

a. Verwendung: Sie wird hauptsächlich für des fertigen Rohres ungefähr geraderichten verwendet.

b., Form: Die Hauptart des Türken, 4 Sätze des Rollensimplex zwei

c. Ein Installationsbett zusammen mit Bearbeitenmaschine.

(6) Hauptansteuersystem: Das Hauptgerät wird mit Hauptreduzierer durch Hauptmotor angeschlossen und Energie Getriebeniederlassungen übermittelt, dann den oberen Getriebeniederlassungs-Antrieb und unten die Wellen auf horizontalem Rollenrahmen.

a., Hauptmotor: Z4 Reihe, DC 7.5KW, ein Satz

b., Universalpc der Kardanwelle 26

2,4 pneumatische Spurhaltungsausschnittsäge:

(1) Schnittmethode: Pneumatische Spurhaltung und automatischer Ausschnitt

(2) Schnitt von Stärke: δ0.5-1.5mm

(3) Schnitt von O.D.: Φ8-Φ25.4mm

(4) Schneidlänge: 4-8m

(5) Schnitt des Motors: 3KW

(6) Schnitt von Toleranz: ≤10mm

(7) Schnitt des Motors: 3KW

(8) Steuersystem: Durch Kodierer.

Schweißer 2.5Ar-arc: 400A (TIG-System)

Rohr 2.6Finished, das Förderer führt:

Geschweißte Rahmenkonstruktion ausgerüstet mit Bearbeitensignalsystem

Anmerkung:

(1) wird Rolls für geschweißtes Rohr zusätzlich entsprechend der Art und Spezifikation bestellt, die vom Kunden zur Verfügung gestellt werden.

Material: Cr12Mov  

(2) wenn wir Kaufvertrag unterzeichnen, besprechen wir die folgende Ausgabe: Benötigen Sie zwei Personen, der Käufer sollte vom Visum, Rückfahrkarte, Nahrung und Anpassung und Person/Tag für Gehalt aufladen.

(3) der Liefertermin: 90 Tage später, nachdem 30% von Gesamtwert empfangen worden ist.

(4) die Zahlungsfristen: 30% sollte nach dem Unterzeichnen von S/C und dem restlichen 70% vor Lieferung zahlend sein.