Hochleistungs-Edelstahl-Rohr-Produktionsmaschine-Rohr für Handlauf BG114

Hochleistungs-Edelstahl-Rohr-Herstellungsmaschinen-Rohr für Handlauf BG114

Beschreibung des Produkts

Zusammenfassung:

Dieses Gerät wird speziell für die Herstellung von Φ1,0-3,0 mm (Vierkant- und Rechteckrohr ≤ 2,5 mm) aus Edelstahl mit geraden, nahtgeschweißten Rohren (48-114 mm) verwendet. Es wurde aus raffinierten Materialien mit hoher Präzision gefertigt und mit einer Säge mit fester Länge ausgestattet. Die Hauptmaschine umfasst eine Umform-, Schweiß-, Kalibrier- und Richtvorrichtung. Die Ausrüstung besteht aus Abwickelhaspeln bis hin zu Sägen mit fester Länge. Die Rollgeschwindigkeit kann in einem geeigneten Bereich des Rohrdurchmessers und der Wandstärke entsprechend eingestellt werden.

1. Anwendbares Material:
2. Material: Edelstahlband SUS302.
3. Die Dicke des Stahlbandes: 1,0-3,0 mm (gemäß GB708-88)
4. Die Breite des Stahlbandes: 150-360 mm (± 0,2 mm)
5. ID der Stahlspule: Φ450-Φ550mm
6. Außendurchmesser der Stahlspule: Φ800-Φ1200mm
7. Maximales Gewicht Spule: 3000 kg
8. Abmessungsbereich der Verarbeitungsstahlrohre:
9. OD: 48-114 mm
10. Wandstärke: 1,0-3,0 mm (Vierkant- und Rechteckrohr ≤ 2,5 mm)
11. Länge: 4-8m
12. Produktfluss (Stahlrohr) Prozessablauf:

Rohmaterial (Stahlwendel) □ Abwickeln □ Scheren und Endschweißen □ Nicht-Power-Leveling □ Fräsen □ WIG-Schweißen und Plasmaschweißen □ Poliergrate außerhalb der Schweißnaht □ Kühlung s Dimensionieren □ Grobrichten □ Fertiglängen □ Fertigrohr □ Auslauftisch

1,5 Fräsgeschwindigkeit: 0-8m / min

1.6Produktgenauigkeit: maximale Toleranz des Durchmessers ± 0,15 mm

1.7Gesagtes notwendiges Zubehör des Benutzers (nur als Referenz):

1. Standort für mechanische Ausrüstung: 50 m × 4 m (Länge × Breite)
2. Gesamte elektrische Leistung: 85KW
3. Ein Satz Luftkompressor (vom Kunden vorbereitet, Kauf vom Markt)
4. Schweißwerkzeug: Wolframstab, Wolframfaden, Polierscheibe.

(5) Hebezeuge und Werkzeuge für die Installation der Maschine, das maximale Gewicht eines Teils beträgt 10 Tonnen.

(6) Stromversorgung und Luftversorgung (380 V / 50 Hz)

Einführung der Hauptkomponenten:

Abwickelhaspel:

Strukturtyp: Doppelseitig um 180 ° gedrehte, hydraulische Spreizvorrichtung, die die Stahlförderspeisung abwechselnd sicherstellt und Stahlband in den Speicher freigibt.

Anwendungsbereich: 150-360mm stahlbandbreite, 1,0-3,0mm dicke,

Coil800-Φ1200mm Stahlspule Außendurchmesser, Φ450-Φ550mm Stahlspule ID, Max.3000kgs Stahlspulengewicht.

1. Scher- und Stumpfschweißmaschine, die eine doppelte Stahlspule gewährleistet, die ordentlich schert und anschließend zusammenschweißt und die Schweißnaht ausrichtet.
2. Umform-, Schweißtisch und Dimensioniereinheit:

Zuführ- und Nivelliergerät:

Form: Auf und ab werden fünf Walzen passiv ausgerichtet, um Bandstahl zu glätten, bevor es der Formeinheit zugeführt wird.

Umformvorrichtung:

Hauptsächlich grobumformendes Stahlband und kontrollierende Schweißnaht.

ein. Horizontaler Rollenständer:

Menge: 8

Struktur: 45 # Stahlguss, Doppelgehäuse, Rollenwechsel in der Seite

Durchmesser der horizontalen Walzenwelle: Φ70mm, Material: 42CrMo

b. Vertikaler Rollenständer:

Menge: 9

Typ: Passive Drehung

Durchmesser der vertikalen Walzenwelle: Φ40mm, Material: 45 # Stahlschmieden

c. Einstellmethode: Manuelle Einstellung der einzelnen Spiralstange

d. Ein Bett für die Installation

(3) Leitvorrichtung für das Extrudieren und Schweißen

ein. Ein Satz Führungsrollenständer zum Steuern der Richtung der Rohrnaht, um sicherzustellen, dass die Rohrnaht flach und gerade in die Extrusionswalzen eintritt.

b. Drei Sätze Strangpresswalzenständer zur Kontrolle der Schweißnaht, um erfolgreiches Schweißen zu ermöglichen.

c. Drei Sätze Schaberahmen zum Abkratzen der äußeren Schweißnaht

(4) Dimensionierungsvorrichtung: Hauptsächlich feines Formungsrohr nach dem Schweißen und Steuern der Größengenauigkeit. Jeweils 5 Sätze horizontaler Rollenständer, vertikaler Rollenständer, drei Sätze Getriebezweig (Doppelverbindung) und 10 Sätze Gelenkwelle. (Struktur wie Formvorrichtung)

(5) Maschinenrahmen grob gerade begradigt:

ein. Verwendung: Es wird hauptsächlich zum groben Begradigen des fertigen Rohrs verwendet.

b. Form: Türkenkopf Typ zwei Sätze

c. Ein Installationsbett zusammen mit Kalibriermaschine.

(6) Hauptantriebssystem: Die Haupteinheit ist mit dem Hauptuntersetzer durch den Hauptmotor verbunden und überträgt die Leistung auf die Getriebezweige. Anschließend treiben die Getriebezweige die oberen und unteren Wellen auf dem horizontalen Walzenrahmen an.

ein. Hauptmotor: Z4-Serie, DC75KW ein Satz

b. Universal-Getriebewelle 26-tlg

2.5 Pneumatische Nachführsäge:

(1) Schneidmethode: Pneumatische Spurhaltung und automatisches Schneiden

(2) Schnittstärke: δ 1,0 bis 3,0 mm

(3) Schneiden von Außendurchmesser: 48-114 mm

(4) Schnittlänge: 4-8 m

(5) Schneidemotor: 15KW

(6) Schnitttoleranz: ≤10mm

2. 600A Lichtbogenschweißgerät (WIG-Schweißsystem) ein Satz

2. Fertiggestell für Rohrdurchführung: Geschweißte Rahmenstruktur, ausgestattet mit Signalisierungssystem

3. hauptausrüstungen und preis:

1) Abwickelhaspel (doppelseitige hydraulische Expansion)

2) Schermaschine

3) hauptmaschine (formen, schweißen, polieren, dimensionieren, meistermotor)

4) Pneumatische Nachführsäge

5) Auslauftabelle

6) elektrisches Steuersystem (75HP-100HP)

7) Legen Sie das Stützgestell für das Schweißgerät GRATIS ab

8) Alle Lager wählen die Marke NSK FREE

9) Horizontale Ständer wählen die Einstellung Wurm und verschlissene Schraube GRATIS

Hinweis:

(1) Rollen für geschweißte Rohre werden zusätzlich nach Typ und Spezifikation des Kunden bestellt.

Material: Cr12Mov

(2) Bei der Unterzeichnung eines Kaufvertrages werden die folgenden Kosten besprochen: Benötigen Sie zwei Personen, sollte der Käufer ein Visum, eine Rückfahrkarte, ein Essen und eine Unterkunft sowie USD60 / Person / Tag für das Gehalt in Rechnung stellen.

(3) Liefertermin: 115 Tage später nach Erhalt von 30% des Gesamtwerts.

(4) Die Zahlungsbedingungen: 30% sind nach Unterzeichnung von S / C und die restlichen 70% vor Lieferung zu zahlen.