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Niedrige legierter Stahl-Rohr-Mühllinie Stahlrohr-Produktionsmaschine lärmarm

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    • Low Alloy Steel Tube Mill Line Steel Pipe Manufacturing Machine Low Noise
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    Produktdetails:

    Herkunftsort: China
    Markenname: Tailian
    Modellnummer: ZG219

    Zahlung und Versand AGB:

    Min Bestellmenge: 1SET
    Preis: Negotiation
    Verpackung Informationen: Exportstandardverpackung
    Lieferzeit: 120Days
    Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
    Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Sätze pro Monat
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    Ausführliche Produkt-Beschreibung

     

    Niedrige legierter Stahl-Rohr-Mühllinie Stahlrohr-Produktionsmaschine lärmarm

    1.  Zusammenfassung:

    Diese Ausrüstung wird besonders für producingΦ114-Φ219mm, δ2.0-6.5mm gerade Hochfrequenznaht geschweißtes Rohr und entsprechendes quadratisches Rohr- und speziell-förmigesrohr (δ≤6.5mm) benutzt. Die Zusammensetzung der Ausrüstung ist vom uncoiler zu computergesteuerter Ausschnittsäge der örtlich festgelegten Länge. Rollengeschwindigkeit kann innerhalb des passenden Bereiches der Rohrdurchmesser- und -wandstärke entsprechend justiert werden.

    1.  Anwendbares Material:
    1. Heißer oder kaltgewalzter Stahlstreifen (gemäß GB708-88 oder GB1591-88)
    2. Material: Kohlenstoffarmer Stahl, niedrige Legierung steelδs ≤345Mpa, δb≤610Mpa
    3. Die Stärke des Stahlstreifens: 2.0-6.5mm (gemäß GB708-88)
    4. Die Breite des Stahlstreifens: 360-690mm
    5. I.D. von der Stahlspule: Φ600-Φ800mm
    6. O.D. von der Stahlspule: Φmax.=1600mm
    7. Höchstgewichtspule: 10000kgs
      1.  Maßstrecke der Verarbeitung des Stahlrohres:
    1. O.D.: Φ114-Φ219mm (4,5" ~8")
    2. Wandstärke: 2.0-6.5mm (quadratisches Rohr und speziell-förmiges pipeδ≤6.0mm)
    3. Quadratisches Rohr:   90㎜×90㎜~175㎜×175㎜
    4. Rechteckrohr: 120×60㎜~150×200㎜
    5. Länge: 5-12m

    1,4 Festkörperhochfrequenzschweißer: 500 KILOWATT

    Geschwindigkeit 1.5Milling: Fähigkeit des Gesamt 20-40m/min: Ca. 2000KW

    Luft 1.6Compressed: Flussvolumen: Druck 4000L/min: 0.5~0.7Mpa

    Versorgung 1.7Water:

    1. Flussvolumen Kühlwasser: <30t>
    2. Wasservolumen für Hochfrequenz: 45t/h (verteilendes Wasser)
    3. Druck: ≥0.25Mpa

    2. Prozessfluß des Produktes (Stahlrohr):

     Rohstoff (Stahlspule) □uncoiling □Flattening □leveling□shearing und Kolbenschweißen □ materielles accumulating□ Mühle-Formungs□ Hochfrequenzschweißen □, das Grate außerhalb Schweißungsnaht □ abkühlenden □ Bearbeiten □ ungefähr geraderichtet □ Durchbruchtabelle □ Rohr □ Ausschnitt örtlich festgelegter Länge fertige entfernt

    1. Hauptausrüstungen der Fertigungsstraße:

    2.1Material, das Ausrüstung im Eingang behandelt:

       --Uncoiler

       --Flattener

       --Nivelliergerät

       --Scher- und Kolbenschweißensmaschine

       --Horizontal-artiger sprial Akkumulator

    2,2 bildend, Schweißen und Bearbeiteneinheit:

       --Stahl-Streifenformung

       --Schweißenstabelle und -grate, die Gerät entfernen

       -- Festkörperhochfrequenzschweißer

       --Bearbeiteneinheit

       -- Computergesteuerte Spurhaltungsausschnittsäge

       --Fertig-Rohr, das Förderer führt

       --Elektrisches Steuersystem für VollLine

    1.  Uncoiler:

    Strukturart: Doppel-Bohrgeräthydraulischdruck, der fest erweitert, die die Stahlspule versichern, die wechselweise einzieht und Stahlstreifen frei gehen in Akkumulator lassen.

    Anwendbare Strecke: 360-690mm Stahlstreifenbreite, 2.0-6.0mm Stärke,

    Φmax.=1600mm-Stahlspule O.D., Φ600-Φ800mm Stahlspule Identifikation., Max.10000kgs-Stahlspulengewicht, 4KW Leistungsstärke, maximaler hydrostatischer Druck 7Mpa.

    1. Flachdrücken des Gerätes:

    Anwendbare Strecke: 360-690mm Stahlstreifenbreite, 2.0-6.0mm Stärke,

    Einziehende materielle Geschwindigkeit: Leistungsstärke 29M/min: 4KW

    Gerät 2.3Levering:

    Anwendbare Strecke: 360-690mm Stahlstreifenbreite, 2.0-6.0mm Stärke,

    Arbeitsgeschwindigkeit: Leistungsstärke 20M/min: 5.5KW

    2.4Shearing und Kolbenschweißensmaschine, die zwei umwickelte Stahlstreifen versichern, die sauber scheren und dann zusammen schweißen und Schweißungsnaht planieren.

    Anwendbare Strecke: 360-690mm Stahlstreifenbreite, 2.0-6.0mm Stärke,

       Schweißensgeschwindigkeit: hydrostatischer Druck 1M/min: 0.4Mpa

    1. Horizontal-artiger Akkumulator:

    (1) Verwendung: Die Stahlstreifenstreifen, die in ihr gespeichert werden, sind genug, zum der Hauptmaschine sicherzustellen, um ununterbrochen zu laufen beim Schweißen von zwei umwickelten Streifen.

    (2) Struktur: Horizontal-artige Struktur mit der automatischer Fütterung und Liefersystem.

     (3) Fütterungsgeschwindigkeit: 100~120m/min

    (4) Fütterungsmotor: DC75KW

    (5) Antriebsmotor:  DC75KW

    1.  Formungs-, Schweißen und Bearbeiteneinheit:
    1. Fütterung u. Gerät planierend:
      1. Art: 9 Rollen werden passiv für das Planieren des Bandstahls, um Stahlstreifen gehen zu lassen in die Formung des Gerätes planiert.
      2. Leitende Rolle: Zwei Paare
    2. Formung des Gerätes:

    Stahlstreifen- und Steuerschweißungshauptsächlich ungefähr Mühle-bilden Naht.

    Rollenstand A. Horizontal:

    Quantität (a): 7

    Struktur (b): Stahl der Form ZG45 (Ausglühenbehandlung), die doppelte Wohnung, ändernd rollt in der Seite

    Durchmesser (c) der Welle des horizontales Rollen: Φ120mm,

    Material: Cr 40 (Behandlung löschend)

        Rollenstand B. Vertical:

    Quantität (a): 9 (vertikale Rolle steht Gruppe)

    Art (b): Passive Rotation

    Durchmesser (c) der Welle des vertikales Rollen: Φ80mm

     Material: Cr 40 (Behandlung löschend)

     Justage von Methode: Manuelle EinzelSpiralenjustage.

    C.Drive-Getriebeniederlassung:

    Quantität (a): 7

    Struktur (b): Gewundenes Kegelradgetriebe, zylinderförmiger Gang

    Material (c): Umkleiden: QT50, Gang: 20CrMnTi und 40Cr, Input und Abtriebswelle: 40Cr

    Getriebe des Antriebs (d): 14 Sätze Kardanwelle der Jeepder selbst-Universalität 4A-5A

    D. Zwei Sätze des Betts für Installation

    (3) Führen, Verdrängung und Schweißen, Abfallgerät:

    1. Ein Satz des Führerrollenstands für Kontrollerichtung der Schweißungsnaht, zum des Rohres flach, zu säumen und gerade zu gehen in Verdrängungsrollen herzustellen.
    2. Ein Satz des Verdrängungsrollenstands, damit Kontrolleschweißungsnaht erfolgreiches Schweißen verwirklicht.
    3. Zwei Sätze des Schaberrahmens für den Abfall der äußeren Schweißungsnaht
    4. Ein Satz des Betts für Installation

    (4) ein Satz des Wasserkühlungsbehälters.

       Kühlverfahren: Wassergosse mit Dusche

       Die Länge der Wassergosse: 6M

    (5) Bearbeitengerät:

    a. Hauptsächlich feines Formungsrohr nach dem Schweißen und der Kontrolle von Größengenauigkeit. Jede 5 Sätze des horizontalen Rollenstands, des vertikalen Rollenstands und der Antriebsgetriebeniederlassung, 10 Sätze der Universalwelle (strukturieren Sie selben wie, Gerät bildend)

    b. Ungefähr Richtmaschine:

    1. Verwendung: Sie wird hauptsächlich für das Geraderichten des fertigen Rohres ungefähr online verwendet.
    2. Art: Die Hauptart 4 des Türken rollt zwei Sätze
    3. Zwei Sätze des Installationsbetts.

    (6) Hauptansteuersystem: Das Hauptgerät wird mit Hauptleitung verringern durch bedeutenden Motor und übermitteln Energie Getriebeniederlassungen angeschlossen, dann den oberen Getriebeniederlassungs-Antrieb und unten die Wellen auf horizontalem Rollenrahmen.

    1. Bedeutender Motor: Z4 Reihe, Sätze DCs 250KW zwei
    2. Hauptreduzierer: Sätze ZLY1000 zwei

    2,5 computergesteuerte Spurhaltungsausschnittsäge:

    (1) Schnittmethode: Computergesteuerte Spurhaltung und automatischer Ausschnitt

    (2) Schnitt von Stärke: δ2.0-6.5mm

    (3) Schnitt von O.D.: Φ114-Φ219mm

    (4) Sägeblattgröße: Φ1000×Φ120

    (5) drehende Geschwindigkeit: 1820rpm

    (6) Ausschnittzeit: 6~10times/min

      (7) Ausschnitttoleranz: ≤3mm

    (8) Ausschnittmotor: 90KW

    (9) Kontrollefestlegungslänge Geschlechtskrankheit synchron 

    Fertiges Rohr, das Förderer führt: (Durchbruchtabelle)

    Geschweißte Rahmenkonstruktion ausgerüstet mit Bearbeitensignalsystem.

    Hydraulisch-Kontrollesystem (alle erforderliche hydraulische Station)

    2,9 Festkörperhochfrequenzelektrisches: 500KW,

    anwendbare Stromversorgung 380V/220V 50HZ

    3. Hauptausrüstungen und Preis:                     

    (1) Hydraulisch-Druck Uncoiler                       

    (2) Flachdrücken u. Nivelliergerät                     

    (3) Scher- und Kolbenschweißensmaschine                   

    (4) Horizontal-artiger Akkumulator                        

    (5) Formung des Schweißens- und Bearbeitengerätes                  

    (6) computergesteuerte Spurhaltungsausschnittsäge              

    (7) Durchbruchtabelle                                    

    (8) hydraulische Station                                   

    (9) zwei Sätze DC-Motordrehzahlreglers und des Gesamtprüfers 

     4. Anmerkung:          

                  

    (1) wird der Hochfrequenzschweißer vom Käufer vorbereitet.

    (2) wird Rolls (Formen) für geschweißtes Rohr zusätzlich entsprechend der Art und Spezifikation bestellt, die vom Kunden zur Verfügung gestellt werden.

    Material: Cr12 (gemäß N.W.of-Endprodukte)

    (3) schließen Strecke in der Versorgungsproduktion aus:

      -- Drähte für die Verbindung jedes Teils der Maschineneinheit;

      -- Produktionsstellen-Wasserversorgungssystem und Druckluft;

      -- Kühlwasserpool für Rohr-Herstellungsmaschine und H.F.-Schweißer

      -- In Verbindung stehende Technikdaten der Maschineneinheit und elektrisches, das Prinzipdiagramm der Maschineneinheit begleiten mit der geliefert zu werden Maschineneinheit.

    (4) wenn wir Kaufvertrag unterzeichnen, besprechen wir die folgende Ausgabe: Verpackung, Transport und benötigt drei Personen, der Käufer sollte vom Visum, von der Rückfahrkarte, von der Nahrung und von der Anpassung im Ausland aufladen und vier Personen benötigen

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    HANG ZHOU TAI LIAN CRYOGENIC EQUIPMENT CO., LTD.

    Ansprechpartner: Mr. Yao junming

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