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GB708-88 Warm / Kaltgewalzte Stahlbandrohrstraße Maschinerie Dicke 1,2-3,0 mm

GB708-88 Warm / Kaltgewalzte Stahlbandrohrstraße Maschinerie Dicke 1,2-3,0 mm

GB708-88 Hot / Cold Rolled Steel Strip Tube Mill Line Machinery Thickness 1.2-3.0mm

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: Tailian
Modellnummer: ZG76

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1SET
Preis: Negotiation
Verpackung Informationen: Exportstandardverpackung
Lieferzeit: 90Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Sätze pro Monat
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Ausführliche Produkt-Beschreibung

 

Heißes GB708-88/walzte Stahlstreifen-Rohr-Mühllinie Maschinerie-Stärke 1.2-3.0mm kalt

 

Technische Parameter und Angebot ungefähr

(Vergrößertes toΦ 115mm) Rohr ZG76, das Maschine herstellt

 

Beschreibung des Produktes

 

Zusammenfassung:

Diese Ausrüstung wird besonders für producingΦ48-Φ115mm, δ1.2-3.0mm gerade Hochfrequenznaht geschweißtes Rohr und entsprechendes quadratisches Rohr- und speziell-förmigesrohr (δ≤2.5mm) benutzt. Die Zusammensetzung der Ausrüstung ist von uncoiler zu Ausschnittsäge der örtlich festgelegten Länge. Rollengeschwindigkeit kann innerhalb des passenden Bereiches der Rohrdurchmesser- und -wandstärke entsprechend justiert werden.

 

Anwendbares Material:

  1. Heißer oder kaltgewalzter Stahlstreifen (gemäß GB708-88)
  2. Material: Kohlenstoffarmer Stahl, niedrige Legierung steelδs ≤345Mpa, δb≤610Mpa
  3. Die Stärke des Stahlstreifens: 1.2-3.0mm (gemäß GB708-88)
  4. Die Breite des Stahlstreifens: 150-360mm
  5. I.D. von der Stahlspule: Φ450-Φ550mm
  6. O.D. von der Stahlspule: Φ1200-Φ1500mm
  7. Höchstgewichtspule: 6000kgs

 

Maßstrecke der Verarbeitung des Stahlrohres:

(1) O.D.: Φ48-Φ115mm

(2) Wandstärke: 1.2-3.0mm (quadratisches Rohr und Speziellform pipeδ≤2.5mm) (3) Länge: 4-8M

 

Prozessfluß des Produktes (Stahlrohr):

 Rohstoff (Stahlspule) → abwickelendes →, das scheren und Endenschweißen → Material, das → Nichtenergie planiert →mill-Formungs→ Hochfrequenzschweißen → entfernt Grate außerhalb Schweißungsnaht → abkühlenden → Bearbeiten → ungefähr geraderichtet → fertige Tabelle pipe→run-out → Ausschnitt örtlich festgelegter Länge ansammelt

  1.  Prägegeschwindigkeit: 20-70M/min
  2.  Festkörperhochfrequenzschweißer: 250KW
  3.  Die notwendigen Zusätze des beratenen Benutzers (nur als Referenz):
  1. Standort der mechanischen Ausrüstung: 75M × 6M (Länge × Breite)
  2. Elektrogerätestandort:  8M × 4M (Länge × Breite)
  3. Maschineneinheits-Grundlagenbasis (sehen Sie die niedrige Zeichnung des Lieferanten)
  4. Zwei Sätze des 10-Tonnen-Laufkrans
  5. Stromversorgung:

a.Equipment-Motor: 4KW+18.5KW+22KW+110KW×2+37KW+22KW = 323.5KW

b. Fest-stateHighfrequenzschweißer: 250KW

  1. Sägeblätter (Scheibe) für die Spurhaltung der Säge, der Spezifikation gemäß der Betriebsanleitung und der Quantität gemäß des Kundenbedarfs.
  2. Magnetische Stange (impeder Kern) für schweißendes Rohr, Kauf gemäß des Rohres, das Größe macht.
  3. Ein Satz Φ3“, 32m Hochdruckpumpen für das Rohrschweißensmaschinenabkühlen.
  4. Ein Satz des Kühlwasserpools für Rohrschweißensmaschine, das Volumen 35m3 mit Wasserleitung, Wasserdruckmesser und Ventil. (Entscheiden Sie Größe und Quantität, wenn Installation auf Standort, Kauf vom Markt)
  5. Elektrischer Stromkreis der Maschineneinheit. Bevor er zusammenbaut muss Stromkreis das elektrische Kabinett des Hochfrequenzraumes erreichen. Elektrische Verbindung für Hochfrequenzraum zur Gesamtsteuertabellen- und -knopfstation. (Entscheiden Sie Größe und Quantität, wenn Installation auf Standort, Kauf vom Markt)
  6. Hochfrequenzraum für Maschineneinheit. Annahme des Bodens oder des Dachbodens entsprechend dem Plan des Kunden.
  7. Ein Satz des Luftkompressors. (Kauf vom Markt)
  8. Hebezeug und die Bearbeitung für die Installierung der Maschine, Höchstgewicht von einem Teil ist 13tons.
  1. Einleitung von Hauptkomponenten:

2,1 Uncoiler:

Strukturart: Simplexhydraulischdruck, der fest erweitert, die die Stahlspule versichern, die wechselweise einzieht und Stahlstreifen frei gehen in Akkumulator lassen.

Anwendbare Strecke:

Stahlstreifenbreite: 150-360mm

Stärke: 1.2-3.0mm

Stahlspule O.D.: Φ1200-Φ1500mm

Stahlspule Identifikation.: Φ450-Φ550mm

Stahlspulengewicht: Max.6000kgs

 

2,2 Scher- und Kolbenschweißensmaschine, die zwei umwickelte Stahlstreifen versichern, die sauber scheren und dann zusammen schweißen und Schweißungsnaht planieren.

Horizontal-artiger Akkumulator 2,3:

Verwendung: Die Stahlstreifen, die in ihr gespeichert werden, sind genug, zum der Hauptmaschine sicherzustellen, um ununterbrochen zu laufen beim Schweißen von zwei umwickelten Streifen.

(1) Struktur: Horizontal-artiger Akkumulator mit der automatischer Fütterung und Liefersystem.

(2) Volumen ansammelnd: 150-350m

(3) Fütterungsmotor: WECHSELSTROM 18.5KW

(4) Antriebsmotor: WECHSELSTROM 22KW

2,4 bildend, Schweißen und Bearbeiteneinheit:

  1. Fütterung u. Gerät planierend:
    1. Art: 9 Rollen werden passiv für das Planieren des Bandstahls, um Stahlstreifen gehen zu lassen in die Formung des Gerätes planiert.
    2. Leitende Rolle: Ein Paar
  2. Formung des Gerätes:

Stahlstreifen- und Steuerschweißungshauptsächlich ungefähr Mühle-bilden Naht.

Rollenstand A. Horizontal:

Quantität (a): 7

Struktur (b): Formstahl, die doppelte Wohnung, ändernd rollt in der Seite

Durchmesser (c) der Welle des horizontales Rollen: Φ80mm, Material: Cr 40

    Rollenstand B. Vertical:

Quantität (a): 9 (vertikale Rollengruppe)

Art (b): Passive Rotation

Durchmesser (c) der Welle des vertikales Rollen: Φ45mm, Material: Stahl 45#

C.Drive-Getriebeniederlassung:

Quantität (a): 7

Struktur (b): Gewundenes Kegelradgetriebe, zylinderförmiger Gang

Material (c): Umkleiden: QT50, Gang: 20CrMnTi und 40Cr, Input und Abtriebswelle: 40Cr

Getriebe des Antriebs (d): 14 Sätze Kardanwelle der Jeepder selbst-Universalität 4A-5A

D. Zwei Sätze des Betts für Installation

(3) Führen, Verdrängung und Schweißen, Abfallgerät:

  1. Ein Satz des Führerrollenstands für Kontrollerichtung der Schweißungsnaht, zum des Rohres flach, zu säumen und gerade zu gehen in Verdrängungsrollen herzustellen.
  2. Ein Satz des Verdrängungsrollenstands, damit Kontrolleschweißungsnaht erfolgreiches Schweißen verwirklicht.
  3. Zwei Sätze des Schaberrahmens für den Abfall der äußeren Schweißungsnaht
  4. Ein Satz des Betts für Installation

(4) ein Satz des Kühlwasserbehälters.

(5) Bearbeitengerät:

a. Hauptsächlich feines Formungsrohr nach dem Schweißen und der Kontrolle von Größengenauigkeit. Jede 6 Sätze des horizontalen Rollenstands, des vertikalen Rollenstands und der Antriebsgetriebeniederlassung, 12 Sätze der Universalwelle (strukturieren Sie selben wie, Gerät bildend)

b. Ungefähr Richtmaschine:

  1. Verwendung: Sie wird hauptsächlich für das Geraderichten des fertigen Rohres ungefähr online verwendet.
  2. Art: Die Hauptart 4 des Türken rollt Sätze des Simplex zwei
  3. Zwei Sätze des Installationsbetts.

(6) Hauptansteuersystem: Das Hauptgerät wird mit Hauptleitung verringern durch bedeutenden Motor und übermitteln Energie Getriebeniederlassungen angeschlossen, dann den oberen Getriebeniederlassungs-Antrieb und unten die Wellen auf horizontalem Rollenrahmen.

  1. Bedeutender Motor: Z4 Reihe, Sätze DCs 110KW zwei
  2. Hauptreduzierer: ZLY250-10-2 (außerhalb vier Welleenden) zwei Sätze

2,5 computergesteuerte Spurhaltungsausschnittsäge:

  1. Schnittmethode: Computergesteuerte Spurhaltung und automatischer Ausschnitt
  2. Ausschnittstärke: δ1.2-3.0mm

(3) Schnitt von O.D.: Φ48-Φ115mm

(4) Schneidlänge: 4-8M

  (5) Schnitt von Toleranz: ±3mm

(6) Ausschnittmotor: Grad-II Wechselstroms 37KW

(7) Antriebsmotor: WECHSELSTROM 22KW

2,6 Durchbruchtabelle:

Geschweißte Rahmenkonstruktion ausgerüstet mit Bearbeitensignalsystem

2,7Festkörperhochfrequenzelektrisches: 250KW,

Anwendbare Stromversorgung 380V/50HZ

Kontaktdaten
HANG ZHOU TAI LIAN CRYOGENIC EQUIPMENT CO., LTD.

Ansprechpartner: Mr. Yao junming

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