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Kohlenstoffarmer Stahl/niedrige legierter Stahl-Rohr-Mühlmaschine O.D Φ800-Φ1200mm

Kohlenstoffarmer Stahl/niedrige legierter Stahl-Rohr-Mühlmaschine O.D Φ800-Φ1200mm

    • Low Carbon Steel / Low Alloy Steel Tube Mill Machine O.D Φ800-Φ1200mm
    • Low Carbon Steel / Low Alloy Steel Tube Mill Machine O.D Φ800-Φ1200mm
    • Low Carbon Steel / Low Alloy Steel Tube Mill Machine O.D Φ800-Φ1200mm
  • Low Carbon Steel / Low Alloy Steel Tube Mill Machine O.D Φ800-Φ1200mm

    Produktdetails:

    Herkunftsort: China
    Markenname: Tailian
    Modellnummer: ZG60

    Zahlung und Versand AGB:

    Min Bestellmenge: 1SET
    Preis: Negotiation
    Verpackung Informationen: Exportstandardverpackung
    Lieferzeit: 90Tage
    Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
    Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Sätze pro Monat
    Jetzt kontaktieren
    Ausführliche Produkt-Beschreibung

    Maschinenmodell: ZG60

     

    1. Beschreibung

    Diese Ausrüstung wird besonders für das Produzieren von Φ19-Φ63.5mm, 1.0-3.0mm gerade Hochfrequenznaht von geschweißtem Rohr und von entsprechendem Vierkantrohr- und speziell-förmigemrohr (δ≤2.5mm) benutzt. Die Zusammensetzung der Ausrüstung ist von uncoiler zu Ausschnittsäge der örtlich festgelegten Länge. Rollengeschwindigkeit kann innerhalb des passenden Bereiches der Rohrdurchmesser- und -wandstärke entsprechend justiert werden.

     

    2. Anwendbares Material:

    (1) heißer oder kaltgewalzter Stahlstreifen (gemäß GB700-88)

    (2) Material: Kohlenstoffarmer Stahl, niedriger legierter Stahl, galvanisierter Stahlstreifen

    (3) die Stärke des Stahlstreifens: 1.0-3.0mm (gemäß GB708-88)

    (4) die Breite des Stahlstreifens: 60-200mm

    (5) Identifikation der Stahlspule: Φ450-Φ550mm

    (6) O.D. der Stahlspule: Φ800-Φ1200mm

    (7) Höchstgewichtspule: 3000kgs

     

    3. Maßstrecke der Verarbeitung des Stahlrohrs:

    (1) O.D.: Φ19-Φ63.5mm

    (2) Wandstärke: 1.0-3.0mm (Vierkantrohr und speziell-förmiges Rohr δ≤2.5mm)

    (3) Länge: 4-8M

    4. Prägegeschwindigkeit: 30-80M/min (wählen Sie unterschiedliche Geschwindigkeit gemäß des unterschiedlichen Rohrdurchmessers und -stärke)

    5. Prozessfluß des Produktes (Stahlrohr):

    Rohstoff (Stahlspule) → abwickelendes →, das scheren und Endenschweißen → Material, das → Nichtenergie planiert → Mühle-Formungs→ Hochfrequenzschweißen → entfernt Grate außerhalb Schweißungsnaht → abkühlenden → Bearbeiten → ungefähr geraderichtet → Vollendenrohr → Ausschnitt örtlich festgelegter Länge ansammelt

    6. Konfiguration und quotationThe Spannung: 380V, 50Hz, 3P

    Die Angebotdetails wie folgen, wählen durch Kunden, unterschiedlicher Preis als unterschiedliche Konfiguration.

     

     

    7. Rolle

    Rolls für geschweißtes Rohr wird zusätzlich entsprechend der Art und Spezifikation bestellt, die vom Kunden zur Verfügung gestellt werden.

    Material: Cr12             

     

     

    8. Ersatzteile (freie Wahl, der Preis ist Extra)

    Ersatzteile für mechanische Teile

    Ersatzteile für Computerausschnittsäge

    Ersatzteile für Hochfrequenzschweißer

    9. Technische Anhänge

    a. Uncoiler

     

    Strukturart: Double-side180ºrotary HYDRAULISCHES fest erweitern, die die Stahlspule versichern, die wechselweise einzieht und den Stahlstreifen machen, der frei in Akkumulator geht.

    Anwendbare Strecke:

    Stahlstreifenbreite: 60-200mm

    Stärke: 1.0-3.0mm                 

    Stahlspule O.D.: Φ800-Φ1200mm

    Stahlspule Identifikation.: Φ450-Φ550mm

    Stahlspulengewicht: Max.3000kgs

    Hydraulische Teile: YUKEN

    Pneumatische Teile: AIRTAG

    Wechselstrommotor: Siemens Beide

     

    b. Scheren und Kolbenschweißer:

     

    Verwendung: stellen Sie zwei umwickelte Stahlstreifen sicher, die sauber scheren und dann zusammen schweißen und

    Planieren der Schweißungsnaht.

     

     

    b.Horizontal-type Akkumulator: (Wechselstrommotor ist SIEMENS BEIDE mit ABB-Regler)

    Die Stahlstreifenstreifen, die in ihm gespeichert werden, sind genug, zum der Hauptmaschine sicherzustellen, um ununterbrochen zu laufen beim Schweißen von zwei umwickelten Streifen.

    (1) Struktur: Horizontal-artiges Platte-geschweißtes Teil mit der automatischer Fütterung und Liefersystem.  Fütterungsmotor: Wechselstrom 15KW und gefahrener Motor: WECHSELSTROM 18.5KW

    (2) Volumen ansammelnd: 150-300M.

    Horizontale Art Akkumulator

     

    d. Formungs-, Schweißen und Bearbeiteneinheit:

     (NSK-Lager benutzt für die horizontale und Vertikalenstände)

    (1) Zufuhr, die Gerät planiert:

    a. Art: 5 Rollen werden passiv für das Planieren des Bandstahls, um Stahlstreifen gehen zu lassen in die Formung des Gerätes planiert.

    b. Leitende Rolle: Ein Paar

     

    (2) Formung des Gerätes:

    Stahlstreifen- und Steuerschweißungshauptsächlich ungefähr Mühle-bilden Naht.

    a. Horizontaler Rollenstand:

    Quantität: 7

    Struktur: Formstahl, die doppelte Wohnung, ändernd rollt in der Seite

    Durchmesser der Welle des horizontales Rollen: Φ70mm, Material: 42CrMo

    b. Vertikaler Rollenstand:

    Quantität: 9 (vertikale Müllergruppe)

    Art: Passive Rotation

    Durchmesser der Welle des vertikales Rollen: Φ40mm, Material: Stahl 45#

    c. Antriebszahnradkasten

    Quantität: 7

    Struktur: Gewundenes Kegelradgetriebe, zylinderförmiger Gang

    Material: Umkleiden: QT50, Gang: 20CrMnTi und 40Cr, Input und Abtriebswelle: 40Cr

    Antriebsgetriebe: 14 Sätze der Universalitätskardanwelle des Jeep-Autos 212

    d. Ein Satz des Betts für Installation

    (3) leitender Verdrängungsund schweißender Abfallapparat:

    a. Ein Satz des Führerrollenstands für Kontrollerichtung der Rohrnaht, zum der Rohrnaht flach zu versichern und gerade, teilnehmend an Verdrängungsrollen.

    b. Ein Satz des Verdrängungsrollenstands, damit Kontrolleschweißungsnaht erfolgreiches Schweißen verwirklicht.

    c. Zwei Sätze des Schaberrahmens für den Abfall der äußeren Schweißungsnaht

    d. Installationsbett zusammen mit der Formung der Maschine

     

    (4) ein Satz des Wasserkühlungsgerätes.

    (5) Bearbeitengerät: Hauptsächlich feines Formungsrohr nach dem Schweißen und der Kontrolle von Größengenauigkeit. Jede 6 Sätze des horizontalen Rollenstands, des vertikalen Rollenstands und des Antriebsgetriebes, 12 Sätze der Universalwelle. (Strukturieren Sie selben wie, Gerät bildend)

    (6) ungefähr Richtmaschinerahmen:

    a. Art: Die Hauptart des Türken, 4 Sätze des Rollensimplex zwei

    b. Ein Installationsbett zusammen mit dem Bearbeiten der Hauptmaschine.

    (7) Ansteuersystem: Das Hauptgerät wird mit Hauptleitung verringern durch bedeutenden Motor und übermitteln Energie Getriebeniederlassungen angeschlossen, dann den oberen Getriebeniederlassungs-Antrieb und unten die Wellen auf horizontalem Rollenrahmen.

    a. Hauptmotor:  Z4 Reihe, DC 185KW (Hengli DC-Motor) ein Satz

    b. Hauptreduzierer: ZLYseries (Außenseitenvierwellenenden) ein Satz

     

    e. Hochfrequenzschweißer: (Prpeared durch Käufer/Endbenutzer)

    Festkörperhochfrequenzschweißgerät: 200KW

    Schließen Sie DC-Geschwindigkeitsregler, Gesamtsteuertabelle und Knopfstation ein

     

     

    f. Kalte CNC-Ausschnittsäge:

     

    Struktur

    Kalter Ausschnitt

    (1), maximaler Durchmesser

    Φ63.5mm

    (2), maximale Stärke

    δ3.0mm

    (3), Schneidlänge

    und Präzision

    L=4~8m, ≤±1.5㎜

    (4), Laufwerksart

    Hydraulisches kontrolliertes

    (5), Größe von Sägeblatt

    Φ400mm

    (6), Antriebsmotor

                Servomotor 15KW

    (7), Motor schneiden

                      WECHSELSTROM 7.5KW

    (8), Fütterungsmotor

               Servomotor 2.9KW

    (9), Geschwindigkeit des Ausschnitts

    Maximum 80M/min

     

    Gefahrener Motor:    Wechselstromservomotor Yaskawa hergestellt in Japan 15KW

    Fütterungsmotor:  Wechselstromservomotor Yaskawa hergestellt in Japan 2.9KW

    Ausschnittmotor:   Wechselstrom SIEMENS BEIDE hergestellt in China 7.5KW

    Hydraulische Teile: YUKEN

    Pneumatische Teile: AIRTAG

    Sägeblatt: KINKELDER hergestellt in Holland (importierte Beschichtungstechnologie des Hochgeschwindigkeitsstahls PVD)

     

    g. Durchbruchtabelle:

    Geschweißte Rahmenkonstruktion ausgerüstet

     mit Bearbeitensignalsystem

     

     

    10. Die notwendigen Zusätze des beratenen Benutzers (nur als Referenz):

    (1) Standort der mechanischen Ausrüstung: 50M × 4.5M (Länge × Breite)

    (2) Elektrogerätestandort: 5M ×4M (Länge ×width)

    (3) Maschineneinheits-Grundlagenbasis (sehen Sie die niedrige Zeichnung des Lieferanten)

    (4) zwei Sätze des 5-Tonnen-Laufkrans

    (5) Stromversorgung:

    a. Ausrüstungsmotor:

    1.5KW+15KW+18.5KW+185KW+15KW+7.5KW+2.9kw=245.4KW

    b. Hochfrequenzelektrisches: 200 Kilowatt (Festzustand)

    (6) Sägeblätter (Scheibe) für die Spurhaltung der Säge, der Spezifikation gemäß der Betriebsanleitung und der Quantität gemäß des Kundenbedarfs.

    (7) magnetische Stange (Impeder-Kern) für schweißendes Rohr, Kauf gemäß des Rohres, das Größe macht.

    (8) ein Satz Φ2“, 32M Hochdruckpumpen für das Rohrschweißensmaschinenabkühlen.

    (9) ein Satz des Kühlwasserpools für Rohrschweißensmaschine, jedes Volumen 30 M3 mit Wasserleitung, Wasserdruckmesser und Ventil. (Entscheiden Sie Größe und Quantität, wenn Installation auf Standort, Kauf vom Markt)

    (10) elektrischer Stromkreis der Maschineneinheit. Bevor er zusammenbaut muss Stromkreis das elektrische Kabinett des Hochfrequenzraumes erreichen. Elektrische Verbindung für Hochfrequenzraum zur Gesamtsteuertabellen- und -knopfstation. (Entscheiden Sie Größe und Quantität, wenn Installation auf Standort, Kauf vom Markt)

    (11) Hochfrequenzraum für Maschineneinheit. Annahme des Bodens oder des Dachbodens entsprechend dem Plan des Kunden.

    (12) ein Satz des Luftkompressors. (Kauf vom Markt)

    (13) ist Hebezeug und die Bearbeitung für die Installierung der Maschine, Höchstgewicht von einem Teil 5 Tonnen.

     

    11. Arbeitende Prozesszeichnung:
     

    12. Zahlungsbedingungen

    1. Zahlung: 

    1,1 zahlt der Käufer dem Verkäufer 30% des Gesamtpreises als Anzahlung in T/T, wenn der Auftrag bestätigt wird.

    1,2 sollte das 70% des Gesamtpreises der Ausrüstung vor Versand zahlend sein. Dieses Teil kann in T/T. durchführen.

    2. Der Liefertermin: 120 Werktage später, nachdem 30% von Gesamtwert empfangen worden ist.

    3. Garantie: 12 Monate nach Installation sind fertig

    4. Verpacken: Seetaugliche Verpackung.

    5. Installation und Prüfung: Techniker des Bedarfs drei, USD60 pro Tag pro Techniker, plus Reisekosten, Brett und Unterkunft.

    13. Nach-Service

    Zeit der Garantie 1.Our ist ein Jahr, wenn irgendeine Komponente als das qulity Problem während der Garantiezeit geschädigt wird, wir kann die Komponente durch DHL, TNT frei schicken dem Kunden.

    Fabrik 2.Our kann unseren Ingenieur zur Fabrik des Kunden schicken, um irgendein Problem zu lösen wenn Kundenbedarf. Der Kunde stellt die doppelten Reisekarten, -nahrung und -anpassung für unseren Ingenieur zur Verfügung. Der Kunde kann den Ingenieur zu unserer Fabrik auch schicken, um die Operation zu lernen und hält frei instand.

     

    MASCHINERIE JIANGSUS NANYANG, DIE CO., LTD. HERSTELLT.

     

    Kontaktdaten
    HANG ZHOU TAI LIAN CRYOGENIC EQUIPMENT CO., LTD.

    Ansprechpartner: Mr. Yao junming

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