Herkunftsort: | Hangzhou, China |
Markenname: | Tailian |
Zertifizierung: | ISO,CE |
Modellnummer: | CK6180 |
Min Bestellmenge: | 1 pc |
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Preis: | negotiation |
Verpackung Informationen: | Holzetui |
Lieferzeit: | 1 Monat nach Zahlung |
Zahlungsbedingungen: | L / C, T / T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | PC 100 pro Monat |
Modell: | CK6180 | Max.swiming über dem Bettdurchmesser.: | 800mm |
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Max.swiming über Palette: | 500mm | Max. Werkstücklänge: | 3000mm |
Die Form des Spindelkopfes: | c11 | Spindelkonusloch: | 1:20 |
Spindelbohrung: | 100 mm | Hauptleistungsstärke: | 11Kw |
800mm maximales Schwimmen über Bett-Durchmesser-Präzisions-Drehbank-Maschine Workingpiece-Länge 3000mm
1.description
Eine automatische Drehbank ist eine Drehbank (normalerweise eine Metallarbeitsdrehbank) deren Aktionen automatisch gesteuert werden. Obgleich alle elektronisch Kontroll Drehbänke (CNC) automatisch sind, werden sie normalerweise nicht durch diesen Namen genannt, wie unter „allgemeiner Nomenklatur“ erklärt. Die ersten Arten von automatischen Drehbänken waren mechanisch automatisierte, von den 1870s bis die Einführung von NC und von CNC in den fünfziger Jahren und in den sechziger Jahren. CNC hat nicht noch völlig mechanisch automatisierte Maschinen verlegt. Die letzte Art der Werkzeugmaschine wird nicht mehr eben errichtet, aber viele vorhandenen Beispiele bleiben im Einsatz.
Die Ausdrücke Mitteldrehbank, Maschinendrehbank und Bankdrehbank alle beziehen sich eine auf grundlegende Art Drehbank, die möglicherweise als die archetypische Klasse der Metallarbeitsdrehbank häufig am benutztesten vom allgemeinen Maschinisten oder vom Bearbeitungsliebhaber gilt. Die Namenbankdrehbank bedeutet eine an einem Werktisch (aber noch Vollfunktions- angebracht zu werden Version, dieser Klasse, die klein ist genug, und größer als Minidrehbänke oder Mikrodrehbänke). Der Bau einer Mitteldrehbank ist oben ausführlich, aber abhängig von dem Jahr der Fertigung, der Größe, der Preisspanne oder der gewünschten Eigenschaften, sogar können diese Drehbänke zwischen Modelle weit schwanken.
Maschinendrehbank ist der Name, der auf eine traditionelle Ende- des 19. Jahrhunderts oder Jahrhundert-Drehbank mit automatischem Vorschub zum Schneidwerkzeug, im Gegensatz zu frühen Drehbänken zugetroffen wird, die mit Handwerkzeugen benutzt wurden, oder Drehbänken mit nur manueller Zufuhr. Die Verwendung „der Maschine“ ist hier in der Mechanischgerätrichtung, nicht die Primärkraftrichtung, wie in den Dampfmaschinen, die die Standardwirtschaftsmachtenergiequelle jahrelang waren. Die Arbeiten würden eine große Dampfmaschine haben, die Energie zu allen Maschinen über eine Linie Wellensystem von Gurten zur Verfügung stellen würde. Deshalb waren frühe Maschinendrehbänke im Allgemeinen ‚Kegel vorangeht‘, dadurch, dass die Spindel normalerweise zu ihr einen Mehrstufenflaschenzug befestigt hatte, der einen Kegelflaschenzug genannt wurde, der entworfen war, um einen flachen Gurt anzunehmen. Verschiedene Spindelgeschwindigkeiten konnten erhalten werden, indem man den flachen Gurt auf verschiedene Schritte auf dem Kegelflaschenzug verschob. Kegel-köpfige Drehbänke hatten normalerweise eine Zwischenwelle (layshaft) auf der Rückseite des Kegels, der engagiert werden könnte, um einen unteren Satz Geschwindigkeiten als zur Verfügung zu stellen, war erreichbar durch direkten Riemenantrieb. Diese Gänge wurden hintere Gänge genannt. Größere Drehbänke hatten manchmal hintere Gänge der Zweigeschwindigkeit, die verschoben werden konnten, um einen ruhigen unteren Satz Geschwindigkeiten zur Verfügung zu stellen.
Als Elektromotoren begannen, im Anfang des 20. Jahrhunderts üblich zu werden, wurden viele Kegel-köpfigen Drehbänke in elektrischen Strom umgewandelt. Gleichzeitig brachte das hochmoderne in der Gang- und Lagerpraxis zum Punkt, den Hersteller anfingen, zu machen völlig übersetzte Spindelkästen, unter Verwendung der Getriebe voran, die Automobilgetrieben, um verschiedene Spindelgeschwindigkeiten und Vorschubzahlen, während das Übertragen der höheren Mengen von Energie zu erreichen benötigt, um vollen Nutzen aus Hochgeschwindigkeitsstahl zu ziehen, analog sind bearbeitet. Die Schneidwerkzeuge, die noch einmal, mit der Einleitung des Mannes entwickelt wurden, machten Karbide, und wurden weit zur allgemeinen Industrie in den siebziger Jahren eingeführt. Frühe Karbide waren befestigte toolholders, indem sie sie in ein maschinell bearbeitetes ‚Nest‘ in den Werkzeughaltern, die neueren Entwürfe bronzierten, die Spitzen, um austauschbares und multi facettiert zu sein erlaubt werden und erlaubten, dass sie wiederverwendet werden. Karbide lassen viel höher Bearbeitungsgeschwindigkeiten zu, ohne zu tragen. Dieses hat zu die verkürzenden Stückzeiten und deshalb das Produktionswachsen geführt. Die Nachfrage nach den schnelleren und leistungsfähigeren Drehbänken steuerte die Richtung der Drehbankentwicklung.
Die Verfügbarkeit der billigen Elektronik hat wieder die Weise geändert, die Geschwindigkeitsregelung möglicherweise angewendet wird, indem man unten ununterbrochen variables Motordrehzahl vom Maximum an fast nullu/min gewährt. Dieses war versucht worden, im Ende des 19. Jahrhunderts aber wurde nicht zufrieden stellend zu der Zeit gefunden. Folgende Verbesserungen im elektrischen Schaltkreis haben ihn lebensfähig wieder gemacht.
Drehkopfdrehbänke und Windendrehbänke sind Mitglieder einer Klasse Drehbänke, die für sich wiederholende Produktion von doppelten Teilen benutzt werden (die durch die Art ihres Schneidvorgangs normalerweise austauschbar sind). Er entwickelte von den früheren Drehbänken mit dem Zusatz des Drehkopfes, der ein indexierbares toolholder ist, das erlaubt, dass mehrfache Schneidvorgänge, jedes mit einem anderen Schneidwerkzeug, in einfachem durchgeführt werden, rasche Folge, ohne Bedarf am Betreiber, Einrichtungsaufgaben zwischen durchzuführen (wie Installierung oder Deinstallieren von Werkzeugen) noch das toolpath zu steuern. (Das letztere liegt an den toolpaths, die durch die Maschine, entweder auf Spannvorrichtung ähnliche Mode gesteuert werden [über die mechanischen Grenzen gesetzt auf es durch des das Dia und die Halt Drehkopfes] oder über Es-verwiesene Hilfsvorrichtungen [auf Computer numerischen kontrollierten (CNC)-Drehbänken].)
Es gibt eine ungeheure Vielzahl von Drehkopfdrehbank- und Windendrehbankentwürfen und reflektiert die Vielzahl der Arbeit, die sie tun.
Eine Gruppewerkzeugdrehbank ist eine, die eine Reihe von den Werkzeugen hat, die auf seinem Planschlitten gegründet werden, der lang und flach ist und einem Fräsmaschinetabelle ähnlich ist. Die Idee ist im Wesentlichen die selbe wie mit Drehkopfdrehbänken: mehrfache Werkzeuge und zwischen ihnen dann leicht indexieren für jeden Teilausschnittzyklus gründen. Anstatt, wie ein Drehkopf Dreh zu sein, ist die indexierbare Werkzeuggruppe linear.
Mehrspindeldrehbänke haben mehr als eine Spindel und automatisierte Steuerung (ob über Nocken oder CNC). Sie sind Produktionsmaschinen spezialisierend auf Großserienproduktion. Je klein werden Arten normalerweise Drehmaschinen genannt, während desto größere Varianten normalerweise automatische schmeißende Maschinen, automatische chuckers oder einfach chuckers genannt werden. Drehmaschinen funktionieren normalerweise vom Stangenvorrat, während chuckers automatisch herauf einzelne freie Räume von einer Zeitschrift schmeißen. Typische minimale rentable Produktionslosgröße auf einer Drehmaschine ist in den Tausenden von den Teilen wegen der großen Einrichtungszeit. Gründen Sie einmal, eine Drehmaschine kann Tausenden Teile mit hoher Genauigkeit, niedriger Zykluszeit und sehr wenig menschlicher Intervention schnell und leistungsfähig kontinuierlich produzieren. (Die letzten zwei Punkte Antrieb hinunter die Stückkosten pro den Tauschteil viel niedriger, als ohne diese Maschinen erzielt werden könnte.)
Bedingung | neu |
Modell | CK6180 |
Spindelbohrung | 100mm |
Hauptleistungsstärke | 11kw |
Spindelkonusloch | 1:20 |
Werkstückoberflächenrauigkeit | Ra1.6 |
Werkstückgenauigkeit | IT6-IT7 |
Gewicht | 5200kg |