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3000nm3/h-Stickstoff-Betriebszentrifugale Druckluftanlage-lange Nutzungsdauer

3000nm3/h-Stickstoff-Betriebszentrifugale Druckluftanlage-lange Nutzungsdauer

    • 3000nm3 / H Nitrogen Plant Centrifugal Compressor Unit Long Service Life
    • 3000nm3 / H Nitrogen Plant Centrifugal Compressor Unit Long Service Life
  • 3000nm3 / H Nitrogen Plant Centrifugal Compressor Unit Long Service Life

    Produktdetails:

    Herkunftsort: Hangzhou, China
    Markenname: Tailian
    Zertifizierung: ISO

    Zahlung und Versand AGB:

    Min Bestellmenge: 1 Satz
    Preis: negotiation
    Verpackung Informationen: Holzetui
    Lieferzeit: 6-monatig nach Zahlung
    Zahlungsbedingungen: L / C, T / T
    Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1 Satz pro Jahr
    Jetzt kontaktieren
    Ausführliche Produkt-Beschreibung
    Ausrüstungs-Art: Zentrifugale Druckluftanlage Ausrüstungszweck: Luftkompression
    Operationskompressorquantität: 2 Stück Bereitschaftskompressorquantität: 1 pc
    Gesamtkompressorquantität: 3 Stück Betriebsmodus: 8160 Stunden/Jahr
    Lebensdauer: 20 Jahre Inter-Reparaturzeit: 5 Jahre

     

    Betriebsluft-Trenn-Anlage-Trommel- der Zentrifugedruckluftanlage des Stickstoff-3000nm3/h

     

     

    1. Spezifische Anforderungen

    5.4.17. Zentrifugale Druckluftanlagen sollten mit Steuerung, Warnung ausgerüstet werden und Blockierensysteme, Teilnahme des Antischadensystems, das in eine Tat überspannen sollte, während diese Werte überstiegen werden. Arbeitsablauf des Kompressorstoppens und der Bereitschaftsschaltung wird vom Druckluftanlageoperations-Algorithmusentwickler spezifiziert.

    5.4.18. Die Steuerung ist über mindestens den folgenden Parametern erforderlich:

    - Gas t° am Sog aller Stadien

    - Gas t° am Pumpen aller Stadien

    - Wasser t° am Druckluftanlageeinlaß

    - Wasser t° am Ausgang jedes Kühlschranks

    - Öl t° im Öltank

    - Öl t° an den Ölkühlschrankeinlaß/-ausgängen

    - Lager t°

    - Gasdruck am Sog und am Pumpen jedes Stadiums

    - Öldruck vor Ölkühlschrank

    - Öldruck vor und nach dem Ölfilter (Tropfen)

    - Schmieröldruck im Kollektor und an jedem Punkt seiner Versorgung

    - DichtungsÖldruck an jedem Punkt seiner Versorgung

    5.4.19. Warnendes Warnungssystem sollte mindestens für die folgenden Parameter benutzt werden:

    - während Saugdruckabfall

    - während der letzte Stadiumspumpendruck anhebt

    - während Druckabfall des Öls und des Kühlwassers

    - wenn waagerecht ausgerichtet in den Trennzeichen, hebt an

    - während Rotorerschütterungsniveau und Axialschubzunahmen anhebt

    - während Druckdifferenz an den Ölfiltern sich erhöht

    - während Differenzdruck „Dichtungsgasgas“ oder „Versiegeln der Abnahmen Öl-Gas“

    - während Ölstand im Öltank fällt

    - während Öl t° nach Ölkühlschränken sich erhöht oder sich verringert

    5.4.20. Warnungswarnung und das Blockieren sollten mindestens die folgenden Parameter umfassen:

    - während Saugdruckniveau unter annehmbares fällt, bewerten Sie

    - während Differenzdruckniveau „Dichtungsgasgas“ oder „versiegelnde Öl-Gas“ Abnahmen unterhalb des annehmbaren Wertes

    - während Saugdruckniveau über dem annehmbaren sich erhöht, bewerten Sie

    - während der Rotoraxialschubwert sich erhöht

    - während Kühlwasserdruckniveau unterhalb des Grenzwertes fällt und während, wo kein Wasserstrom ist

    - während Öldruckniveau unterhalb des annehmbaren Begrenzungswertes fällt und während es den minimalen Ölstand in den Öltanks gibt

    5.4.21. Ausgenommen die oben erwähnten Sicherheitsverriegelungen sein mindestens sollten zur Verfügung gestellte Verriegelungen, die nicht den Kompressor anstellen dürfen, während:

    - Saugdruck ist- unterhalb des annehmbaren Wertes

    - niedriger Differenzdruck „Dichtungsgasgas“ oder „Versiegeln Öl-Gas-“ und Niederdruck in schmierendem System (unterhalb des annehmbaren Wertes) und während Ölstand im Öltank unterhalb des minimalen möglichen Wertes ist

    - Niederdruck des Kühlwassers und Abwesenheit offlow Loch

    - Haken des Hochwindens des Gangs mit Rotorwelle

    - Ölmangel im Ölschiff

    - Nichtübereinstimmung von Lager t° zu entworfenen Werten

    5.4.22. Das Blockieren des Betätigens für das Stoppen des Kompressors sollte, beim Blockieren von Werten getan werden werden erreicht an den Antischadengeräten des Minimums 2.

    5.4.22. Explosionsschutzniveau von elektrischen Durchschnitten sollte der Kategorie und der Gruppe der explosiven Mischung an ihrem Installationsplatz entsprechen.

    5.4.23. Der Lieferant sollte das anti-schwankende System zur Verfügung stellen

    5.4.24. Wellendichtungen und entsprechendes Abdichtungssystem der zentrifugalen Druckluftanlage sollten entworfen sein, um den maximalen Druck am Kompressorausgang zu stützen. Anwendbare Gleitringdichtungen, nicht abhängig von ihrer Art oder Konfiguration, sollten von patronenartigem sein, wenn andere nicht in der kundenspezifischen Dokumentation für Lieferung erwähnt wird.

    5.4.25. Klauenkupplungen sollten von der sicheren Multidisketten- und Pufferart, mit Edelstahldisketten sein. Beim Starten der elektrischen Motorwelle, des Reduzierers, der Klauenkupplungen und des Verdichterläufers, sollte das System die Übergangsdrehmomente tragen, bezogen auf dem Kurzschluss und/oder auf der wiederholten Beschleunigung nach der Momentanstromunterbrechung.

    5.4.26. Für die Ausrüstung Teilnahme des Kompressors, ist es notwendig, die axialen und Seitenschraubendruckgeber bereitzustellen.

    5.4.27. Wenn der Elektromotor als Kompressor-Antrieb gewählt wird, sollte das glatte beginnende Gerät zur Verfügung gestellt werden.

    5.4.28. Kompressor, Kompressor-Antrieb und Reduzierer sollten an der gleichen Grundplatte angebracht werden, wenn es keine anderen Anforderungen in der kundenspezifischen Dokumentation gibt. Grundplatten sollten vertikale Schrauben für das Niveau haben, das am Aufrichtungsstandort justiert.

    5.4.29. Während ist das Wählen von Materialien für die Versammlungseinheiten und -sonderkommandos, die ihn herstellen, erforderlich, den Druck, die Temperatur (maximal und minimal), der Mediencharakter und die chemische Zusammensetzung, die Werkstoffverarbeitungseigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit zu betrachten.

    5.4.30. Materialqualität und -eigenschaften sollten vom Unternehmenlieferanten in Verbindung stehenden Zertifikaten bestätigt werden. Im Falle von Abwesenheit vom Begleiten von Zertifikaten zu Materialien oder Information über irgendwelche Versuchsarten, sollten die Versuche bei der AusrüstungsProduktionsgesellschaft in Übereinstimmung mit Standard- oder Spezifikationsanforderungen für solche Materialien erfolgt sein.

    5.4.33. Die Kompressoren allgemeines SPTA (Ersatzteile, Werkzeuge und Zusätze):

    - Dichtungsringe, Stulpen – 1 Satz

    - Filterelemente – 3 Sätze

    - Reduziererlager – 1 Satz

    - elastische Elemente für Plattenkupplungen – 1 Satz

    - Finger für Kupplungen – 1 Satz

    - Ersatzdichtung für jede installierte statische Dichtung (Wohnung, Lagergestell usw.) – 4 Sätze

    - Isolatoren (für Elektromotor mit 6 Kilowatt) – 2 Sätze

    - 10% jeder Art Steuerung und Messgerät (aber nicht weniger als 1 PC jeder Art)

    - 10% (aber nicht weniger als 2 PC) von jeder Art und von Größe von eingebauten Nüssen und von Bolzen.

     

    1. BILDEN SIE SICH FÜR DAS FÜLLEN DURCH DAS SUPPLIER*
    Pumpanlagelieferant  
    Pumpanlagebruttomasse, Kilogramm  
    Kompressorhersteller  
    Baumuster-Bezeichnung des Kompressors  
    Kompressorart durch API 618  
    Klimatische Version  

     

    Druckluftanlage bemisst WxLxH, Millimeter  
    Kühlender flüssiger Gesamtverbrauch, m3 /h  
    Fahren Sie Hersteller  
    Fahren Sie Baumuster-Bezeichnung  
    Explosionsschutzmarkierung  
    Schutzgrad (durch Standard)  
    Isolierungsklasse  

     

    Kompressorparameter

    Betriebsart
    •  
    •  
    •  
    •  
    •  
    Gewichtsertrag        
    •  
    Anfangsdruck         mPa (ABS)
    Anfangs-t°        
    •  
    Enddruck         mPa (ABS)
    Abschließendes t°        
    •  
    Kompressor mechanisches c        
    •  
    Kompressorenergie        
    •  
    Bewerteter Druck des Kompressors (Entwurf)   mPa (ABS)
    Stadien/Zylinderquantität  
    1.  
    Zylinderplan (horizontal/Vertikale)  
    Zylinderschmierung  
    Schmierungsart  
    •  
     
    Heizung (ja/nein)  
    Zylinderkälteträger  
    System (geöffnet/schloss)  
                 

     

    Kompressormaterialien

    •  
    •  
    Kolben/Pleuelstange
    •  
    Zusätzliche Rohrleitungen  
    Bockflansche  
    1.  
     

    Kompressorsteuerung und Prüfungsinstrumentierung

    t° Sensor-Hersteller  
    Baumuster-Bezeichnung/Quantität
    •  
    Ausgangssignal/Messbereich
    •  
    Prozessverbindung  
    Kabelinputart  

    Fahren Sie Steuerung und Prüfungsinstrumentierung

    t° Sensor-Hersteller  
    Baumuster-Bezeichnung/Quantität
    •  
    Ausgangssignal/Messbereich
    •  
    Prozessverbindung  
    Kabelinputart  
    Ständerwicklung t° Sensor-Hersteller  
    Baumuster-Bezeichnung/Quantität
    •  
    Messbereich  
    Bewertete statische Eigenschaft  

    Fahren Sie Parameter

    Zeichnen Sie Energie/cosȹ ab
    •  
    •  
    Spannung/Frequenz-/Phasenquantität
    •  
    •  
    Wellenrotationsfrequenz  
    1.  
    Einlassverbindung (Zone) packt Quantität ein (Plan)  
    •  
    Kabeleintrittplattenquantität in den Verbindungskästen  
    1.  
    Durchmesser des Kabels für Verbindung, minimal/maximal
    •  
    1.  
    Drüseneinlass Schriftgröße  
    Frequenzumsetzer  
    •  
    Ständerheizung/Schutz der Wicklungshitze  
    •  
    •  
    •  
    •  
    Baumuster-Bezeichnung
    •  
    Art
    •  
    Materialien
    •  
    Flanschverbindung Quantität
    •  
    •  
    Druckluftanlageeinlaß      
    Druckluftanlageausgang      
    •  
         
    Entlüftungsventil      
    •  
         
    •  
         
    Heizung      

     

    Druck-Sensor-Hersteller (Einlass)  
    Baumuster-Bezeichnung/Quantität
    •  
    Ausgangssignal/Messbereich
    •  
    Verbindung zum Prozess  
    Kabeleintrittplattenart  
    Druck-Sensor-Hersteller (Ausgang)  
    Baumuster-Bezeichnung/Quantität
    •  
    Ausgangssignal/Messbereich
    •  
    Verbindung zum Prozess  
    Kabeleintrittplattenart  
    Temperaturfühlerhersteller  
    Baumuster-Bezeichnung/Quantität
    •  
    Ausgangssignal/Messbereich
    •  
    Verbindung zum Prozess  
    Kabeleintrittplattenart  
    Manometerhersteller  
    Baumuster-Bezeichnung/Quantität /
    Messbereich  

    * - die Form ist obligatorisch, auszufüllen. Die Form der Lieferanten ist annehmbar, wenn sie alle Daten enthält, erwähnt in Abschnitt 6.

     

    1. BILDEN SIE SICH FÜR DAS FÜLLEN DURCH DEN LIEFERANTEN (FORTSETZUNG) *
    2.  
    •  
     
    Lagerart  
    Quantität (PC)  

    Anfangstrennzeichen

    •  
     
    Baumuster-Bezeichnung  
    •  
     
    Quantität, PC  
    Bewertetes Volumen, m3  
    Entwurf t°, °C  
    Prüfdruck, mPa (Ausn.)  
    Heizung, ja/nein  

    Abschließendes Trennzeichen

    •  
     
    Baumuster-Bezeichnung  
    •  
     
    Quantität, PC  
    Bewertetes Volumen, m3  
    Entwurf t°, °C  
    Prüfdruck, mPa (Ausn.)  
    Kondensatabfluß, ja/nein  

    Pulsierendämpfer

    •  
     
    Baumuster-Bezeichnung  
    •  
     
    Bewertetes Volumen, m3  
    Bewertetes t°, °C  
    Prüfdruck, mPa (Ausn.)  
    Kondensatabfluß, ja/nein  
    Plan (horizontal/Vertikale)  

     

     

    Einlassfilter

    •  
     
    Baumuster-Bezeichnung  
    Entstörungselementtyp  

    Filter des Gases

    •  
     
    Baumuster-Bezeichnung  
    Entstörungselementtyp  
    Quantität, PC  

    Schmiersystem

    Schmiersystemart  
    Funktionierendes t°, °C  
    Betriebsdruck, mPa (Ausn.)  

    Kühlvorrichtung des Öls

    •  
     
    Baumuster-Bezeichnung  
    •  
     
    Quantität, PC  
    Wärmebelastung, kcal/h  
    Wärmeaustauschfläche, m3  
    Entwurf t°, °C  
    Prüfdruck, mPa (Ausn.)  

    Separator

    •  
     
    Baumuster-Bezeichnung  
    •  
     
    Prüfdruck, mPa (Ausn.)  
    Baumuster-Bezeichnung des Filters  

    Kühlvorrichtung für das Gas

    •  
     
    Baumuster-Bezeichnung  
    •  
     
    Quantität, PC  
    Wärmebelastung, kcal/h  
    Wärmeaustauschfläche, m3  
    Entwurf t°, °C  
    Prüfdruck, mPa (Ausn.)  

    Sicherheitsventile

    •  
     
    •  
           
    Druck der Anpassung       mPa (Ausn.)
    Entwurf t°      
    •  
    Bewertetes Ø      
    1.  
    Bewerteter Druck       mPa (Ausn.)

    Filter des Öls

    •  
     
    Baumuster-Bezeichnung  
    Entstörungselementtyp  
    Quantität, PC  

    * - die Form ist obligatorisch, auszufüllen. Die Form der Lieferanten ist annehmbar, wenn sie alle Daten enthält, erwähnt in Abschnitt 6.

     

     

     

     

    •  

    Fertigungstechnik

    1. Allgemeine Informationen
    Ausrüstungsart Adsorbent
    Funktion Komprimierte Trockner im Ganzen Satz mit Filtern
    Positionen

    7202D0001A/B

    7202D0002A/B

    7202D0003A/B

    Quantität 6 PC
    Betriebsart 87601 Stunden/Jahr
    Nutzungsdauer/Interreparaturzeit
    1. ears/5years
    1. Verwenden Sie Bereichszustände
    Art der Installation (Verteilung) Innen
    Innenluft t° 12-25 °C
    Klimaregion II B
    Absolutes maximales Luft t° 40°C
    Absolutes minimales Luft t° Minus-47°
    Bringen Sie t° des kältesten Fünftageszeitraums mit Gebrauchsfaktorverhältnis 0,98 zur Sprache Minus-34°C
    Relative Luftfeuchtigkeit der durchschnittlichen Monatsluft des kältesten Monats 81%
    Relative Luftfeuchtigkeit der durchschnittlichen Monatsluft des wärmsten Monats 68%
    Seismicity durch MSK-64 6 Punkte
    Wicklungsregion II A
    Feuergefahrraumkategorie B1
         
    1. Quelldaten für das Entwerfen

     

    •  
    Druckluft
    Funktionierendes t° 25-250 °C
    Betriebsdruck mPa 0,95
    Entwässerter LuftTaupunkt Minus °C 60
    Ausgang t°, nicht mehr als
    1.  
    Entwurf t°
    1.  
    Prüfdruck mPa 1,15
    Druckverluste, nicht mehr mPa 0,05
    Durchflusskapazität 12500 Nanometer3 /h
    1. Funktionierende Medien charakteristisch
    Siedepunkt Minus-181°C (durch Stickstoff)
    Leistungsaufnahme, nicht mehr 76 Kilowatt
    Dichte 12,38 kg/m3
    Dynamische Viskosität Cp 0.019
    1. Apparateentwurf
    Bedingtes Einheitsvolumen, m3 *
    Internes Ø, Millimeter *
    Zylinderförmige Teillänge, Millimeter *
    Saugfähiges Gewicht, Kilogramm *
    Hauptelemente materiell *
    Interne Geräte materiell *
    Untere Form Elliptisch
    Dichtungen materiell Gewundene gedrehte Art Dichtung
    Wärmebehandlungsanforderungen, ja/nein Nein
    Flanscht Dichtfläche B (Leichtes Schütteln)
    Isolierungsart Nein
    Details für das Zeichnen, ja/nein Nein
    Heizgerät, ja/nein Nein
    Korrosionszulage 1 Millimeter
    Ladenzyklus-Entwurfsquantität 7500

    Einheit wird an den Unterstützungen angebracht:

    auf konkretem foundation-/onmetallbau

    Auf konkreter Grundlage
    Details für Plattformfestlegung, ja/nein nein

    Anmerkung:

    1. Betriebsart ist den ganzen Tag über, während des ganzen Jahres, ununterbrochen. Betriebsstundenquantität pro Jahr – 8760 und 8160 Betriebsstunden im Jahr der schweren Reparatur.
    2. * - sollte vom Lieferanten in Übereinstimmung mit dem Kunden spezifiziert werden.

    3000nm3/h-Stickstoff-Betriebszentrifugale Druckluftanlage-lange Nutzungsdauer

    1. Schiffentwurf

     

    1. Adsorbent
    2. Lufterhitzer
    3. Kontrollsystem
    4. Feld

    * Maße sollen vom Lieferanten spezifiziert werden

    3.4. Verbindungsblatt

    Position Beschreibung Quantität DN PN, mPa Anti-Flansch
    А Lufteinlauf 1 150* 1,6 Ja
    Б Lüftungsgitter 1 150* 1,6 Ja
    В Lufttropfen nach Regeneration 1 80* 1,6 Ja
    Г Für Adsorbentladen 2 150* 1,6 Stopper
    Д Für die Adsorbententleerung 2 100* 1,6 Stopper
    Е Für Manometer und Druck-Sensor 2 50* 4,0 Verbindung R3/4“
    Ж Für Hydrometer-Sensor 1 50* 4,0 Stopper
    И Für Thermoumformer 2 50* 4,0 Stopper
    К Für Steuerung- des Datenflussessensor 1 50* 4,0 Stopper
    Л Kondensatentladung 1 6* 1,6 -
    М Luke 1 350x450* 1,6 Abdeckung

    * - vom Lieferanten spezifiziert werden

    Kontaktdaten
    HANG ZHOU TAI LIAN CRYOGENIC EQUIPMENT CO., LTD.

    Ansprechpartner: Mr. Yao junming

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