Langes Lebens-abkühlende Kern-Sauerstoff-Verdichter-Teile für Luft-Trenn-Anlage

Langes Lebens-abkühlende Kern-Sauerstoff-Verdichter-Teile für Luft-Trenn-Anlage

1.description

Ein Kern ist ein Gerät, das im Casting und in den Gießverfahren benutzt wird, um interne Hohlräume und einspringende Winkel (einen Innenwinkel, der größer als 180° ist) zu produzieren. Der Kern ist normalerweise ein Wegwerfeinzelteil, das zerstört wird, um ihn aus dem Stück heraus zu erhalten. Sie sind im Sandguss allgemein am verwendetsten, aber werden auch herein Druckguss- und Einspritzungsformteil verwendet.

2.advantages und Nachteile

Kerne sind für Eigenschaften nützlich, die Entwurf nicht zulassen oder Detail bereitstellen können, das nicht andernfalls sein integriert in ein Kern-loses Casting oder formen kann.

Der Hauptnachteil ist die zusätzlichen Kosten, zum von Kernen zu enthalten

3.requirement

Es gibt sieben Anforderungen für Kerne:

1. Grüne Stärke: In grünen Zustand muss es ausreichende Stärke für die Behandlung geben
2. Im verhärteten Zustand muss sie genug stark sein, die Kräfte des Castings zu behandeln; deshalb sollte die Kompressionsstärke 100 bis 300 P/in (0,69 bis MPa 2,07) sein.
3. Durchlässigkeit muss sehr hoch sein, das Entweichen von Gasen zuzulassen.
4. Zerreibbarkeit: Während das Casting oder das Formteil abkühlt, muss der Kern genug schwach sein, als die materiellen Psychiater aufzugliedern. Außerdem müssen sie einfach sein, während der Reorganisation zu entfernen.
5. Gute Feuerfestigkeit wird angefordert, während der Kern normalerweise durch Blei während des Castings oder des Formteils umgeben wird.
6. Ein glattes Oberflächenende.
7. Minimale Generation von Gasen während des Metallgießens.

4.type

Viele Arten Kerne sind verfügbar. Die Auswahl der korrekten Art des Kernes hängt von der Produktionsquantität, von der Produktionsrate, von erforderlicher Präzision, von erforderlichem Oberflächenende und von der Art des Metalls ab, das verwendet wird. Zum Beispiel sind bestimmte Metalle für Gase empfindlich, die nach bestimmten Arten von Kernsanden abgegeben werden; andere Metalle haben auch das Tief eines Schmelzpunktes, zum der Mappe für Abbau während der Reorganisation richtig aufzugliedern.

Grün-Sandkerne macht werfende lange schmale Eigenschaften schwierig oder unmöglich. Sogar für lange Eigenschaften, denen noch geworfen werden können es, lassen Sie viel maschinell bearbeitet zu werden Material. Eine typische Anwendung ist a durch Loch in einem Casting.

Schleifen Sie Kerne trocken

Die einfachste Weise, ein Trockenschleifung zu machen entkernt ist in einem Dumpkernkasten, in dem Sand in den Kasten verpackt wird und gerade mit der Spitze gerieben. Ein Holz oder eine Metallplatte wird dann über den Kasten gesetzt, und dann werden die zwei vorbei leicht geschlagen und das Kernsegment fällt aus dem Kernkasten heraus. Das Kernsegment wird dann gebacken oder verhärtet. Die mehrfachen Kernsegmente sind dann zusammen geklebt oder auf irgendeine andere weise befestigt heißes. Alle rauen Stellen werden unten archiviert oder versandet. Schließlich wird der Kern leicht mit Graphit, Silikon oder Glimmer beschichtet, um ein glatteres Oberflächenende und eine größere Wärmebeständigkeit zu geben. ^[2] Einzelstückkerne brauchen nicht zusammengebaut zu werden, weil sie in einem Kasten des aufgeteilten Kernes gemacht werden. Ein Kasten des aufgeteilten Kernes, wie es klingt, wird von zwei Hälften gemacht und mindestens ein Loch hat, damit Sand eingeführt werden kann. Für einfache Kerne, die konstante Querschnitte haben, können sie auf speziellen Kern-produzierenden Extrudern geschaffen werden. Die Verdrängungen werden dann zur richtigen Länge geschnitten und verhärtet. Komplexere Einzelstückkerne können gemacht werden in gewissem Sinne ähnlich Spritzen und Druckgüsse.

Arten des Kernes:

• Kühlbox
• halber Kernkasten
• Dumpkernkasten
• Kasten des aufgeteilten Kernes
• linker und rechter Kernkasten
• Gruppenkernkasten
• strickle Kernkasten
• lösen Sie Stückkernkasten

Verlorene Kerne

Kerne werden für komplexes Spritzen im schmelzbaren KernSpritzenprozeß verwendet. Zuerst wird ein Kern von einer schmelzbaren Legierung oder niedrigschmelzenden von einem Temperaturpolymer gemacht. Er wird dann innerhalb der Würfel des Spritzens gesetzt und der Plastik wird in die Form geschossen. Das Formteil wird dann von der Form mit dem Kern noch in ihm entfernt. Schließlich wird der Kern aus dem Formteil in einem heißen Bad heraus geschmolzen oder gewaschen.