Turbo-Expansions-Turbinen-Sauerstoff-Betriebsersatzteile Edelstahl und Eisen-Material

Turbo-Expansions-Turbinen-Sauerstoff-Betriebsersatzteile Edelstahl und Eisen-Material

1. Beschreibung

Ein turboexpander, auch gekennzeichnet als ein Turboexpander oder eine Expansionsturbine, ist eine Trommel der Zentrifuge oder eine Axialturbine, durch die ein Hochdruckgas zur Erzeugnisarbeit erweitert wird, die häufig benutzt ist, einen Kompressor oder einen Generator zu fahren. Weil Arbeit vom erweiternden Hochdruckgas extrahiert wird, wird die Expansion durch einen isentropic Prozess (d.h., konstante entropyprocess) approximiert, und die Unterdruckauspuffgase von der Turbine sind bei bei einer sehr niedrigen Temperatur, −150einem°Coderbeikleiner, abhängig vondenBetriebsdruck-und-gaseigenschaften. TeilweiseVerflüssigungdeserweitertenGasesistnichtselten.

Turboexpanders sind als Quellen der Abkühlung in den industriellen Prozessen wie der Extraktion von Flüssigkeiten des Äthans und des Erdgases (NGLs) vom Erdgas, von der Gasverflüssigung (wie Sauerstoff, Stickstoff, Helium, Argon und Krypton) und von anderen niedrigtemperaturprozessen sehr weit verbreitet.

Turboexpanders Strecke z.Z. in Kraft an Größe von ungefähr 750 W bis ungefähr 7,5 MW

2. Anwendung

Rohes Erdgas besteht hauptsächlich aus Methan (CH₄), daskürzesteundhellste Kohlenwasserstoffmolekül sowie die verschiedenen Mengen von schwereren Kohlenwasserstoffgasen wie Äthan (C₂H₆), Propan (C₃H₈), normalem Butan (n-C ₄H₁₀), Isobutan (IC ₄H₁₀), Pentanen und sogar Hoch-molekularmassenkohlenwasserstoffen. Das Rohgas enthält auch verschiedene Mengen der sauren Gase wie Kohlendioxyd (CO2), Schwefelwasserstoff (H₂S)und Merchaptane wie methanethiol (CH₃SH)und ethanethiol (C₂H₅SH).

Wenn sie zu fertigen Nebenerscheinungen (sehen Sie Erdgas zu verarbeiten), verarbeitet werden, gekennzeichnet diese schwereren Kohlenwasserstoffe zusammen als NGL (Erdgasflüssigkeiten). Die Extraktion des NGL bezieht häufig ein turboexpander^[7] und eine niedrigtemperaturdestillationskolonne (genannt ein demethanizer) wie in der Zahl gezeigt mit ein. Das Einlassgas zum demethanizer wird zuerst ungefähr zum °C −51 in einem Wärmetauscher (gekennzeichnet als eine Kühlbox) abgekühlt, der teilweise das Einlassgas kondensiert. Die resultierende Gas-Flüssigkeitsmischung wird dann in einen Gasstrom und in einen flüssigen Strom getrennt.

Der flüssige Strom vom Gas-Flüssigkeitstrennzeichen fließt ein Ventil durch und macht eine drosselnde Expansion von einem Absolutdruck von Stange 62 zu Stange 21 (6,2 bis MPa 2,1) durch, die ein isenthalpic Prozess (d.h., ein Konstantenthalpieprozeß) dieser ergibt ist, die Temperatur des Stromes von °C −51 zu ungefähr °C −81 ungefähr senken, da der Strom das demethanizer einträgt.

Der Gasstrom vom Gas-Flüssigkeitstrennzeichen trägt das turboexpander ein, in dem er eine isentropic Expansion von einem Absolutdruck von Stange 62 zu Stange 21 durchmacht (6,2 bis MPa 2,1) die die Gasstromtemperatur von ungefähr °C −51 zu ungefähr °C −91 senkt, während es das demethanizer einträgt, um als Destillationsrückfluß zu dienen.

Flüssigkeit vom Spitzenbehälter des demethanizer (ungefähr am °C) −90 wird durch die Kühlbox verlegt, in der sie zu ungefähr 0 °C gewärmt wird, während sie das Einlassgas abkühlt, und dann zum Unterteil des demethanizer zurückgebracht wird. Ein anderer flüssiger Strom vom Unterteil des demethanizer (an °C) ungefähr 2 wird durch die Kühlbox verlegt und zurückgegangen zum demethanizer an ungefähr 12 °C. in Wirklichkeit, stellt das Einlassgas die Hitze zur Verfügung, die „zum reboil“ die Unterseite des demethanizer erfordert wird, und das turboexpander entfernt die Hitze, die erfordert wird, um Rückfluß in der Spitze des demethanizer zur Verfügung zu stellen.

Das obenliegende Gasprodukt vom demethanizer ungefähr am °C −90 ist verarbeitetes Erdgas, das von der passenden Qualität für Verteilung zu den Endverbrauchverbrauchern durch Rohrleitung ist. Es wird durch die Kühlbox verlegt, in der es gewärmt wird, während es das Einlassgas abkühlt. Es wird dann im Gaskompressor zusammengedrückt, der durch das turboexpander und das weitere komprimierte in einem Gaskompressor in der zweiten Phase gefahren wird, der durch einen Elektromotor angetrieben ist, bevor man die Verteilungsrohrleitung betritt.

Das untere Produkt vom demethanizer wird auch in der Kühlbox gewärmt, da es das Einlassgas abkühlt, bevor es das System als NGL lässt.